le moulin de granule de frottement de 20CrMn5 40Cr meurent et les pièces de rechange de moulin de granule d'acier allié de rouleau

L'anti granule de frottement l'acier allié meurent et de personnalisations de rouleaux

Plissement ouvert, plissement fermé, l'EC de corrufation de poissons comme exigences adaptées aux besoins du client.

Matière première supérieure d'usine directement.

Acier allié :

Top1 : Norme de l'Allemagne : 20CrMn5

Top2 : Norme chinoise : 20CrMnTi

Top3 : Norme chinoise : 40Cr (le plus utilisé)

D'autres :

Acier inoxydable : X46Cr13, acier de ressort.

Acceptez fait sur commande ! ! !

La coquille de rouleau, généralement connue sous le nom de rouleau presseur, est l'une des pièces principales de travail dans la machine de granule et est appliquée pour traiter de divers genres de granule de carburant de biomasse, de granule d'alimentation des animaux et d'autres granules. Elle est faite d'acier allié résistant à l'usure avec le traitement thermique de carburation, comportant même la dureté et la longue durée de vie.

Avantage rapide :

1. Type de coquille de rouleau : dent droite, dent hélicoïdale, dent circulaire d'arc, type dent de trou, dent de type croix, coquille de rouleau de carbure de tungstène, etc.
2. matériel : acier allié
3. traitement thermique : la dureté extérieure carburée atteint 58-60HRC, la profondeur carburée de couche est 1.6mm, la dureté extérieure de fréquence moyenne atteint 52-58HRC, et la profondeur dure de couche de 50HRC est 5mm

4. Il peut fournir la coquille de rouleau de 90% du moulin de granule
5. des coquilles de rouleau peuvent être adaptées aux besoins du client

Paremeter technique principal de coquille de rouleau presseur :

indication 1.Size : diamètre extérieur/largeur intérieure du diamètre X

2. Type de traitement extérieur : par la cannelure, cannelure fermée, poinçonnant

3. Matériel : selon les besoins des clients

4. Dureté : HRC 58-62 selon la matière première différente

Note :

1. Choisissez correctement l'approprié meurent taux de compression de trou ;

2. Ajustez correctement l'espace fonctionnant entre l'anneau meurent et le rouleau presseur pour être entre 0,1 et 0.3mm (le rouleau presseur est conduit par l'anneau meurent après le nouveau granulatoire est tourné dessus dans « comme » l'état tournant mais non tournant) ;

3. La nouvelle matrice d'anneau devrait être employée avec un nouveau rouleau presseur, et le rouleau presseur et l'anneau meurent doivent être lâches avant et alors serré. Quand les coins pointus apparaissent des deux côtés du rouleau presseur, on devrait lisser la bride du rouleau presseur avec une broyeur de main à temps de faciliter un bon ajustement entre le rouleau presseur et l'anneau mourez ;

4. La matière première doit subir le nettoyage préliminaire et la séparation magnétique avant le pelletiseur pour réduire le fer pressant dans le trou de matrice. Et pour vérifier le trou de matrice régulièrement pour voir s'il y a n'importe quel blocage. Poinçonnez ou percez le trou bloqué de moule à temps ;